Пластинчастий теплообмінник SWEP ВХ8THx20/1P-SC-S

Пластинчатый теплообменник SWEP ВХ8THx20/1P-SC-S

Теплообменник пластинчатый серии BX8T. Холодопроизводительность: 4,1 кВт. Количество пластин: 20. Расход воды: 4 м3/ч.испаритель/конденсатор. 4 x3/4 ' 16 (20 )

В моделях типа "V" например V80Hx60/1P-SC-S в конструкции предусмотрены распределительные кольца "дистрибьюторы", которые равномерно распределяют фреон по всему теплообменнику не зависимо от количества пластин. Дополнительно компания SWEP оптимизировала испаритель типа "V" и создала модель "Р" например P80Hx50/1P-SC-S 12.8+28U+2x1 1/4"&28U специально для работы с фреоном R410A. Оптимизация модели "V" в модель "Р" для данного хладагента позволило повысить эфективность теплопередачи на 20-25%. Аналогично модели "V" модель "S" оптимизирована под R134a например модель S500TMx14/1P-SC-S 35.1+66.85+2*3". В модельной линейки SWEP есть также испарители с двумя независимыми контурами по стороне фреона. Это модели "DV" например DV200Hx50/1P-SC-M 22U+2x42U+22U+2x1/2"INT / 2x2", "DPD" например DPD400Hx22/1P-SC-M (22U+2*66.85+22U+2*1/2"INT / 2*3")

Теплообменник SWEP BX8T с маркировкой Х — правильный выбор для различных однофазных и двухфазных устройств, применяемых во многих областях промышленности. Благодаря эффективной теплопередаче он находит применение в контейнерах охлаждения и тепловых насосах. Передние и задние Х-пластины придают стабильность структуре и при этом сами являются активными теплопередающими пластинами. Комплект, все пластины которого являются активными, максимально увеличивает использование материала и делает продукт эффективным и конкурентоспособным при применении в областях, в которых предъявляются высокие требования к оборудованию.

    Компактные паяные теплообменники Swep – это самое эффективное и производительное на сегодняшний день оборудование в области теплопередачи. 

Основные преимущества:

–          чрезвычайная компактность;

–          максимальная эффективность использования материала;

–          минимальные внутренние объемы;

–          высокое рабочее давление;

–          высокая прочность;

–          самоочистка рабочих поверхностей.

Это далеко не полный перечень всех преимуществ компактных паяных теплообменников Swep. Модульные компоненты, скомбинированные множеством разнообразных способов, обеспечивают соответствие теплообменников любым потребностям пользователя.

–          Поток: до 640 м³/час.

–          Рабочее давление: до 40 бар.

–          Температура: -195°С – +350°С.

–          Присоединения: Ду15 – Ду200 Фланцы, под приварку резьба.

   Компактный паяный теплообменник Swep в принципе состоит из пакета гофрированных пластин с замыкающими наборами пластин спереди и сзади. Набор замыкающих пластин состоит из герметизирующих пластин, герметизирующих колец и пластин-крышек. Для подключения Swep к системе клиента применяются различные типы соединений. В процессе вакуумной пайки паяное соединение образуется в каждой точке контакта основного материала с припоем. Дизайн пластин таков, что создает в теплообменнике Swep два раздельных канала или контура.    Стандартное место расположения соединительных отверстий находится на передней стороне теплообменника Swep. Тип подсоединения может быть индивидуализирован в соответствии со специфическими требованиями местного рынка и конкретного применения.    Замыкающие пластины предназначены для герметичного разделения пространства между пластиной-крышкой и крайней из гофрированных пластин, образующих каналы. Замыкающие пластины называются также начальной и конечной пластинами. В некоторых моделях Swep замыкающие пластины интегрированы с пластинами-крышками. Количество пластин-крышек зависит от модели теплообменника Swep, диапазона давлений и т.п. Некоторые теплообменники Swep имеют герметизирующие кольца для разделения пространства между каналообразующей пластиной и пластиной-крышкой, другие имеют дизайн, при котором герметизирующие кольца интегрированы с пластиной-крышкой и первой/последней каналообразующей пластиной. Заметим также, что направления так называемых “елочек” меняются при переходе от каждой пластины к соседней.

–          Материалы пластин – AISI 316, Mo-steel.

–          Температура от 195 до + 350 °С.

–          Мощность до 250 кВт.

Виды припоя:

–          медь (99,9%);

–          никелевые сплавы.

Исполнение пластин:

–          симметричные углы наклона рельефа под тупым и острым углом;

–          сдвоенные пластины для процессов, где непозволительно смешение рабочих сред.